jueves, 28 de noviembre de 2013

PLAN DE CONTRA MEDIDAS


Plan de actividades elaborado con las acciones de la mejora:

Estrategias
Indicadores
responsables
Actividades clave/Proyectos de mejora
Estandarizar los procesos
Numero de procesos estandarizados.
Tiempo que se tarda en realizar la documentación del proceso.
Dueño y equipo de consultores.
·         Realizar la documentación de los procesos.
·         Crear formatos.
·         Crear listas de verificación.

Dar mantenimiento o adquirir maquinaria
Numero de maquinaria comprada o reparada
Costo por reparar o comprar la maquinaria por semestre.
%de fallas por maquina.
Dueño, Técnico de maquinaria
·         Cotizar precios de maquinaria nueva.
·         Cotizar precios de servicio y técnicos y partes.
·         Detectar las fallas de las maquina y el periodo de fallas.
·         Dar mantenimientos a las maquinarias.
Capacitar al personal
Costo por cursosimpartido.
% de empleados capacitados.
% de panes inconformes después de la capacitación.
Dueño, Empleado calificado
·         Entrenar a los empleados para detectar los problemas antes de que sucedan.
·         Dar cursos a los empleados frecuentemente.
·         Dar incentivos por alto desempeño.


5W + 1H:

¿Qué?
¿Por qué?
¿Quién?
¿Dónde?
¿Cuándo?
¿Cómo?
Estandarizar los procesos
Al no estar estandarizados crean que haya mucha variación en los procesos y esto hace que haya muchos panes inconformes
Dueño, Consultores
En el área de producción
Cuando haya variaciones en el proceso y la primera ves que se documenten
Documentando los procesos en diagramas de flujo e instrucciones de trabajo.
Dar mantenimiento o adquirir nueva maquinaria
La maquinaria actual es obsoleta y produce muchos panes fuera de especificaciones.
Técnico de maquinaria.
En el área de producción
Cuando la maquinaria presente imperfectos.
En las horas en las que no se esté utilizando la maquinaria s ele pudran realizar las reparaciones
Capacitar al personal
Algunos trabajadores no conocen bien las actividades que deben realizar y hacen que haya producto inconforme
Dueño, empleado capacitado
En la organización
Cada ano o cuando se modifique un proceso.
Se les explicara como deben realizar sus actividades y lo que deben de hacer si ocurre algún problema



Plan de control:

Parámetro a controlar
Responsable
Método
Indicador
Frecuencia
Realización
Revisión
No se utiliza la instrucción de trabajo
Encargado del área de producción
Tener un control sobre las actividades que realizan los empleados
% de  panes inconformes por empleado.
Numero de errores por empleado
Diario
Todos los días
Semanal
No se le a dado mantenimiento a la maquinaria
Técnico
Tener programados los días de mantenimiento
Numero de maquinas a las que se le realizo mantenimiento.
Maquinas que no tuvieron mantenimiento
Bimestral
Cada 60 días el día 30 del  mes
Día 30 del primer mes.
No se capacita a los empleados
Dueño, encargado del área de producción.
Tener días o horas programadas para poder impartir loscursos y que no afecte la productividad
% de capacitaciones no impartidas.
Numero de empleados que recibieron capacitación
Cada que se presente un cambio en el proceso o entre un empleado nuevo. Cada 6 meses
Cada 6 meses al final del mes
Al final de cada semestre

PLAN DE MEDICIÓN DE VARIABLES


Diagrama Causa-Efecto:




En el  análisis Causa-Efecto se pueden observar que las causas potenciales son procesos no estandarizados, la maquinaria es obsoleta, cambios constantes de proveedor, Temperaturas extremas y Falta de capacitación.



Diagrama de pareto:



Del diagrama de Pareto se determina que los pocos vitales son: Procesos no estandarizados, Maquinaria obsoleta y Falta de capacitación y los demás son los muchos triviales. 



Matriz de medición:


¿Qué medir?
¿Cómo medir?
Plan de muestreo
X o Y
Medición
Tipo
Definición
Método de medición
Método de recolección de datos
Quien
Cuantos
Cuando
Causa
Procesos no estandarizados
Continuo
Normalizar los procesos para evitar la variación
No de procesos documentados e instrucciones de trabajo
Procedimientos, instrucciones y/o formularios.
Dueño
1
Anual
Causa
Maquinaria obsoleta
Adquirir nueva maquinaria o al menos darle mantenimiento
No. de maquinaria remplazada o con mantenimiento.
Reportes de maquinaria remplazada o de mantenimiento
Técnico de maquinaria
1
Mensual
Causa
Falta de capacitación
Capacitar al personal para que realicen bien sus actividades
No Cursos o talleres impartidos al personal
Evidencias de que se impartieron loscursos y lista de asistentes al curso.
Dueño y personal que conozca los procesos
1 o 2
Semestral





Hoja de recolección de datos:

Se realizo el muestro de 40 panes cada hora por un periodo de 5 horas, durante cinco días  y la tabla de a continuación muestra los resultados obtenidos:




Numero de defectos por muestra de 40 panes

Muestra
Fecha
Quemados
Crudos
Deformes
Despedazados
Total
1
Lunes 22 de Octubre del 2012
3
0
2
1
6
2
3
1
1
1
6
3
4
0
2
3
9
4
2
0
1
3
6
5
0
2
3
2
7
1
Martes 23 de Octubre del 2012
2
0
4
2
8
2
3
1
2
0
6
3
1
2
2
1
6
4
0
4
1
3
8
5
0
2
3
4
9
1
Miércoles 24 de Octubre del 2012
5
0
5
1
11
2
1
3
4
1
9
3
3
0
2
4
9
4
5
0
2
0
7
5
4
1
2
3
10
1
Jueves 25 de Octubre del 2012
4
0
6
2
12
2
7
0
3
5
15
3
4
1
6
1
12
4
2
1
4
3
10
5
2
4
3
1
10
1
Viernes 26 de Octubre del 2012
0
3
2
1
6
2
4
1
2
1
8
3
1
2
1
2
6
4
4
0
0
3
7
5
6
0
2
3
11




Gráfico de control: